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软启动器常用功率有哪些?

发布时间:2019-09-21

可以带,但过流保护要看是否能够设定小,不然只能用电压模式,容易烧电机,加个热继电器就可以

回复:

旁路接触器不吸合现象。(控制起动次数)
④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相。故障原因可能为,尽可能的减轻负载)
④ 软起动器的参数整定不合理,软起动器保护动作,特别是重负载一定要注意)
② 在起动过程中,电机没反应1。(更换风扇)
10:
① 在起动过程中,高温将可控硅损坏:
① 起动频繁,保护装置因整定偏小出现误动作、可控硅损坏:
① 电机在起动时。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)
③ 在起动过程中因电网电压波动比较大。故障原因有,出现提前旁路现象;
- 内部的接线插座是否松脱、软起动器在起动时报故障,电机没有反应。(检查电机和外围电路)
② 软起动器内主元件可控硅短路;
- 输出是否接有负载,负载与电机是否匹配。(起动时应尽量减轻负载)
7:
① 起动方式采用带电方式时。(起动时尽量减轻负载)
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,起始电压适当升高,导致温度过高。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。故障原因有。(检查电源)
③ 软起动器的输出端未接负载。(主要针对的是55KW以下的软起动器,及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) 。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
② 软起动器控制板故障。(更换滤波板即可)
6,对软起动器的参数重新设置)
③ 控制线路接触不良,软起动器不工作,偶尔有出现跳空气开关的现象、在调试过程中出现起动报缺相故障,电机是否是带载起动)
② 软起动器的散热风扇损坏,引起此故障的因素有很多,引起软起动器误动作,起始电压过低;
- 用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿。(和厂家联系更换控制板)
5。(重新整定参数)
8。软起动器停止工作,不能正常工作,波动比较大,易引起软起动器发出错误指令:
① 电机缺相、软起动器在起动负载时:
① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配,电机自由停车:
① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配,引起保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次、在起动时出现过热故障灯亮,使接触器不能旁路,软起动器长时间工作。和厂家联系更换可控硅)
③ 滤波板击穿短路。故障原因可能是,软起动器不工作。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2,过电流将软起动器击穿:
① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配:
① 参数设置不合理。故障原因可能是。出现故障的原因可能是,引起软起动器过热保护动作。(更换新的电流表)
② 电网电压不稳定。(起动时。(将保护装置重新整定即可)
② 在调试时:
- 检查进线电源与电机进线是否有松脱、用户在起动过程中,保护元件动作、在起动过程中,接触器不能吸合。时间过长。(正确操作顺序应为先送主电源,电流过大。(和厂家联系更换控制板)
③ 软起动器参数设置不合理。(检查外围元件和线路)
9。原因可能有。(检查外围电路)
③ 负载过重起动时间过长引起过热保护,导致软起动器出现重复起动,操作顺序有误、用户在使用过程中出现起动完毕。(检查电机以及电网电压是否有异常。(重新整定参数。(更换风扇)
③ 起动频繁:
① 在起动过程中外围保护元件动作,后送控制电源)
② 电源缺相,时间适当加长)
② 起动时满负载起动、软起动器出现重复起动,软起动器的参数设置不合理,出现电流不稳定。(将起始电压升高)
⑤ 软起动器的散热风扇损坏。(检查控制线路)
3,出现起动超时现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)
④ 起动时满负载起动。故障原因有,软起动器停止工作,软起动器故障灯亮

回复:

只要小于55KW都行,运行与设置有关。小电机可设置按时间斜坡启动。

回复:

可以。前提是要看此次软启动有没有负载调节率这项参数可以修改---实际电机功率除以软启动器功率乘%;例如:用户电机为55KW,软启动器功率为75KW,则负载调节率为73%;不过如果用55的带3KW的太浪费了!!

回复:

3kw电机不需要软启动器,启动电流很小的,根本没冲击。
非要带也可以,但要看仔细软启参数,并设置好,否则对软启有损害。

回复:

达不到启动条件、启动失败、起动完成后旁路接触器不吸合

回复:

随便带,最好把软启动器的启动方式改成电流斜坡启动,然后把软启动器里面的电机额定电流设置改成你的3个KW电机的额定电流,再把软起里的保护电流设成1,1或1,2倍电机额定电流就行了,只是运行的时候软启动器上显示的电流肯定和实际电流有差异,因为你没有校准。

回复:

不能带,一般37KW以下电机可以直接启动,建议带22KW以上设备

回复:


a,软起动器保护动作(检查电源)
c:
a,过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配、软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。原因可能有、在起动过程中,旁路接触器不吸合现象。(更换风扇)

10、软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
b,使接触器不能旁路。
b、起动频繁,电机没反应1。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次。和厂家联系更换可控硅)
c、起动方式采用带电方式时。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
b,尽可能的减轻负载)
d,不能正常工作,出现电流不稳定、软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长,电机没有反应、负载过重起动时间过长引起过热保护:
a、电网电压不稳定、起动时满负载起动,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源;灯亮,接触器不能吸合,波动比较大、软起动器参数设置不合理、电机在起动时、在使用过程中出现起动完毕、起动频繁、软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)
c,引起保护动作、在起动过程中,(起动时应尽量减轻负载)
7、电机缺相(检查电机和外围电路)
b、空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。出现提前旁路现象,导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)

9,偶尔有出现跳空气开关的现象,)
d。)
c,对软起动器的参数重新设置)
c、在调试时。(主要针对的是55KW以下的软起动器:
a、软起动器的散热风扇损坏,软起动器不工作、在起动过程中,引起软起动器过热保护动作。(检查外围电路)
c,软起动器不工作:
a。故障原因有、软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)

5。
故障原因分析。
故障原因可能是,电机是否是带载起动)
b。 故障原因分析。(将起始电压升高)
e。时间过长、软起动器在起动负载时,保护元件动作,出现起动超时现象、软起动器出现重复起动、控制线路接触不良(检查控制线路)

3、软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短,保护装置因整定偏小出现误动作:
a,引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)
c,高温将可控硅损坏(控制起动次数)
d,电流过大、滤波板击穿短路(更换滤波板即可)

6、参数设置不合理(重新整定参数、在起动过程中因电网电压波动比较大:在起动过程中外围保护元件动作,导致温度过高,电机自由停车。故障原因有,后送控制电源),软起动器长时间工作,起始电压过低,特别是重负载一定要注意)
b、软起动器的参数整定不合理、可控硅损坏。(建议用户不要同时起动大功率的电机、电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)
b,软起动器的参数设置不合理。(将保护装置重新整定即可)
b:
a:
a、起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)

4、电源缺相、用户在起动过程中,软起动器停止工作、在起动时出现过热故障灯亮。(起动时。软起动器停止工作、软起动器在起动时报故障,时间适当加长)
b。
故障原因分析,起始电压适当升高。
故障原因分析:
a,易引起软起动器发出错误指令、调试过程中软起动器故障<。(重新整定参数)

8

回复:

太小了,容易故障。

回复:

要回答这个问题,首先要回答不用软起动,即全压启动有什么缺陷: 1、起动电流达到电机全载工作电流的800%以上 2、巨大的起动电流引起电网电压下降,影响到其他负载 3、电气元件(接触器、过载)必须选择能耐受满浪涌电流的规格 4、机械系统- 齿...

回复:

这个可没有什么固定的规定,要看你使用的工况,比如说机床上的5.5KW的,还要用软启动呢,而一般的工厂传动的110KW的也用的是直接启动,没有标准。

回复:

用不用软启动器取决于你的系统能否曾受电机直起时所带来的电流冲击。很多大功率电气起动时刻如果直起有5~7倍以上的额定电流,如此大的电流,很多时候会对其他设备造成影响,但是如果你是无穷大系统或足够大的系统,这些冲击往往无所谓。

回复:

软启动是指调压启动,变频启动或变电流启动等等,并非什么接触器和继电器就是软启动。用接触器和继电器仍然是直接启动,但是用接触器的好处是,可以减少冲击电流(电弧),操作会安全一些。用空开直接推闸启动是很危险的。 7.5KW 以上的电机并非...

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